Основные сведения о современных дробовиках

Статья также доступна на других языках

“Зависимость” от определенных видов боеприпасов была основной проблемой в течение многих лет после коммерческого успеха первых полуавтоматических ружей. Так что нет ничего удивительного в том, что разработчики этого вида оружия были сосредоточены в основном на поиске технических решений, которые позволили бы использовать без проблем различные виды боеприпасов. Именно благодаря их усердию, современные полуавтоматические ружья с патронником 12/76, не будут испытывать никаких трудностей при использовании любых патронов калибра 12/70. Средний вес дроби был также увеличен с 24 г до 52 г. 

В Европе этот технологический скачок вывел полуавтоматические ружья из тени и сделал их любимым оружием большинства охотников.

На практике полуавтоматические ружья имеют два основных преимущества по сравнению с двуствольными дробовиками: прежде всего, третий выстрел может быть произведен очень быстро. Во-вторых, они имеют более мягкую отдачу в соответствии с весом и мощностью патронов, что ни мало важно для стрелка при длительной серии выстрелов. 

Основным недостатком, о котором мы должны упомянуть здесь, является то, что возможно использовать только один доступный в качестве альтернативы чок для всех выстрелов в быстрой последовательности. На стрельбище этот недостаток может быть компенсирован, по меньшей мере частично, путем правильного выбора боеприпасов. Аналогично ружьям с вертикальным расположением стволов, в настоящее время сменные чоки также доступны и для полуавтоматических ружей, а благодаря их простой и быстрой установке и снятию даже эта категория оружия может быть быстро адаптирована к любым видам охоты. 

Первые полуавтоматичекские дробовики появились в начале 20 века. Джон Мозес Браунинг (John Moses Browning) был создателем этого нового класса оружия. Разработка его легендарного самозарядного ружья “Auto 5”, использующего энергию отдачи ствола при его длинном ходе для перезарядки, была продана бельгийской фирме “FN”, которая занялась его серийным производством в 1905 году. Это был первый успешный полуавтоматический дробовик с технической и коммерческой точки зрения.  

По сути, самозарядные (полуавтоматические) дробовики можно разделить на две категории, которые отличаются по принципу работы автоматики: на основе энергии отдачи и на основе отвода пороховых газов. 

В первом случае речь идет о принципе запирания на основе энергии отдачи, где ствол перемещается на определенное расстояние в сцеплении с затвором, до момента его освобождения, что позволяет затвору задержаться в заднем положении, а стволу вернуться в исходное положение, при этом затвор заканчивает свой цикл досыланием очередного патрона в патронник.

Эпоха полуавтоматических ружей началась в начале 20-го века с появлением легендарного BROWNING “Auto 5”, который действовал на основе этого принципа запирания и был взят за основу для изготовления полуавтоматических дробовиков другими производителями оружия, среди который были компания “REMINGTON” и фирма “FRANCHI”.

Основными недостатками первых полуавтоматических дробовиков были их довольно жесткая зависимость от определенных боеприпасов и иногда их огромная отдача. Пользователи были вынуждены подгонять эти ружья под соответствующие боеприпасы, например, на самозарядный дробовик “Auto 5” необходимо было устанавливать знаменитые фрикционные кольца для придания дополнительной силы, которая будет тормозить откат ствола, обеспечивая ему стабильную скорость отката для использования патронов с разным пороховых и дробовым зарядом.

Некоторых пользователей также раздражал откат ствола. Поэтому конструкторы изначально обратили свое внимание на отбраковывание отката ствола и минимизацию зависимости от определенных боеприпасов. Было еще несколько попыток усовершенствовать принцип работы автоматики на основе отдачи, но к началу Второй мировой войны будущее явно было за принципом работы автоматики на основе отвода пороховых газов. 

Принцип работы данного механизма предельно прост: газоотводное отверстие расположено в канале ствола вокруг затворной группы. Газ управляет поршенем для перезарядки патрона.

Основным недостатком принципа работы автоматики на основе отвода пороховых газов является углеродистого остатка от газового потока. Тем не менее за последние годы даже эти системы претерпели значительные улучшения в плане надежности работы с любым типом боеприпасов и большей устойчивостью к накоплению углеродистых остатков – в некоторых случаях, практически до совершенства. 

Ярким примеров этого стали BERETTA “A-400 Xplor Unico”, REMINGTON “Versa Max” и BROWNING “Maxus”.

Все эти три модели одинаково хорошо могут стрелять патронами 12-го калибра с длинной гильзы от 70 мм до 89 мм и весом от 24 г и до 63 г. Дробовик REMINGTON “Versa Max” имеет газопоршневую систему, которая отводит газ для работы системы через отверстия и газовые поршни, расположенные в области камеры сгорания. Эта газопоршневая система самостоятельно регулирует давление газов в зависимости от длины гильзы для надежной цикличной работы независимо от нагрузки. Дробовик BERETTA “A-400 XPlor Unico” прибегает к иной тактике, чтобы решить эту проблему. Модель “A-400 XPlor Unico” интегрирует новую газовую систему с вращающейся личинкой затвора и систамой подачи, а также использует самоочищающийся газоотводный механизм. Эти два хорошо контролируемых боевых упора входят в соответствующие выемки в муфте ствола, запирая канал ствола.

Для того чтобы обеспечить нормальную работу оружия с большим разнообразием боеприпасов необходимо наладить регулирование давления газов, необходимых для патронника, в зависимости от соответствующей нагрузки. Этот эффект достигается с помощью инновационного газового поршня с чистиящим кольцом, которое является также и уплотнителем.

Давление поднимается, когда газ поступает на клапан, приводя поршень в движение. Производитель заявляет о том, что эти ружья на 36% быстрее любого другого полуавтоматического ружья, известного на сегодняшний день. Для достижения этой цели, действие отдачи было сокращено по сравнению с предыдущей моделью “AL 391”. Компания “BERETTA” называет этот новый “высокоэффективный двигатель” A 400 Unico “Blink”.

Система герметизации газоотвода “Power Drive” является сердцем дробовика BROWNING “Maxus”. Дополнительные газоотводные отверстия были предназначены для более быстрого выведения пороховых газов из механизма, чем этобыло в предыдущие газоотводной системе “BROWNING” при стрельбе более тяжелыми снарядами дроби. Новая система герметизации газоотвода выводит излишки пороховых газов из механизма, которые, в свою очередь, увеличивают длину хода газового поршня. Газовые дробовики линейки “SX3” компании “WINCHESTER” также претендуют на званиее самых скорострельных полуавтоматических ружей в мире.

Газоотводная система Active-Valve-System линейки SX3 регулирует отбор необходимого количества пороховых газов в зависимости от длины гильзы и навески используемого патрона для обеспечения надежной работы автоматики. Целый ряд недорогих альтернатив, который также заслуживает внимания в техническом плане, также доступен на рынке; среди них, безусловно, модели газовых дробовиков, произведенные в Турции, компанией HATSAN ARMS COMPANY.

Для того, чтобы свести к минимуму любые риски заклиниваний или другие проблемы, которые могут возникнуть на охоте или на стрельбищах, конструкторы также приложили массу усилий для поиска решений проблем, встречающихся в современных газоотводных системах: вышеупомянутое явление накопления углеродистого остатка, а также от пыли и влаги. Однако нет никаких сомнений в том, что в некоторых экстремальных ситуациях, остаточный риск все еще сохраняется. Даже современные газовые винтовки должны содержаться в чистоте, чтобы остаться в хорошем рабочем состоянии. 

Простой технический анализ систем, упомянутых здесь, как бы указывает на то, что конструкция системы отдачи свободного затвора с неподвижным стволом, более мягкая отдача и надежная работа автоматики при использовании максимально возможного диапазона патронов с любой массой дроби и пороха станет оптимальным решением. И это именно то, что предлагает инерционная система Benelli.      

В основном это использование отдачи оружия в целом. Автоматика здесь работает от мощной пружины, установленной между боевой личинкой и корпусом затвора, которая, накапливая энергию при отдаче оружия, затем обеспечивает полный цикл работы автоматики ружья. Боевая личинка поворачивается и отпирает канал ствола, зажимая инерционную пружину между личинкой и корпусом. Благодаря силе отдачи ружья затвор под действием силы инерции движется относительно его вперед на несколько миллиметров, сжимая при этом инерционную пружину, которая, преодолевая инерцию затвора, отбрасывает его назад, и при этом происходит выброс стреляной гильзы, а на обратном ходе затворной группы осуществляется подача нового патрона в патронник. 

По существу, следовательно, инерционная система состоит из боевой личинки, корпуса затвора и инерционной пружины. Компания “BROWNING” применила эту систему в своем новом полуавтоматическом ружье “A5”. 

Эта непрерывно совершенствуемая система, которая в течение последних десяти лет постоянно применялась в изготовлении полуавтоматических ружей компании “BENELLI”, была обновлена несколько лет назад с появлением нового полуавтоматического ружья BENELLI Vinci, сохранив основной принцип работы автоматики.  

Все компоненты инерционной системы в модели Vinci двигаются исключительно коаксиально и в одну линию со стволом. Компания “BENELLI” также установила новые стандарты для своей модели дробовика “Vinci”. Дробовик “Vinci”, состоящий из трех основных модулей, может быть легко собран и разобран без использования дополнительных инструментов.

Упомянутые в настоящей статье все (или почти все) модели дробовиков первоначально были разработаны для использования в качестве охотничьего оружия, однако впоследствии они нашли свое новое применение в качестве оружия для военных, полицейских или для спортивных стрелков (участвующих в соревнованиях по практической стрельбе под эгидой IPSC (Международная Конфедерация Практической Стрельбы)). 

В дополнение к безупречной работе автоматики все усилия инженеров также были направлены на сокращение отдачи. В последние годы наблюдаются значительные успехи в этой области, особенно среди дробовиков премиум-класса.